Gestion de qualité

L’impression 3D métal ouvre de grandes perspectives en assouplissant les méthodes de fabrication traditionnelle. Grace à la re-conception, l’ensemble du cycle de vie du produit est repensé. Les ingénieurs peuvent désormais reconcevoir les produits, augmenter leurs performances et intégrer des problématiques de maintenance et d’assemblage beaucoup plus aisément dans le parcours de fabrication.

La fabrication additive est aujourd’hui une technologie de production en série, nécessitant une traçabilité et un contrôle qualité optimale.

Gestion de qualité Gestion de qualité Gestion de qualité Gestion de qualité Gestion de qualité Gestion de qualité

QM Meltpool 3D

En option.

Objectif : assurer le suivi du bain de fusion à l’aide d’une caméra et d’une photodiode.

Procédés : la photodiode enregistre l’intensité lumineuse du bain de fusion, pendant que la caméra permet d’estimer la taille du bain de fusion. Les informations acquises par ce module sont accessibles pendant le procédé de fabrication. A l’aide d’un logiciel d’analyse d’image, on obtient une étude de la pièce dans une démarche qualité.

Applications : module principalement utilisé dans les secteurs du médical et de l’aéronautique.

Résultats : réduction en temps réel du cycle de contrôle par simplification des étapes - gains de temps – gain financier.

QM Coating

En option.

Objectif : réguler en dynamique le facteur de dosage de poudre et contrôler la distribution de poudre sur l’ensemble du plateau pendant la production.

Procédés : une photo du plateau est prise avant et après la mise en couche à l’aide d’une caméra à haute résolution. Une comparaison est faite par analyse d’images et par l’application d’un algorithme permet de déterminer s’il y a suffisamment de poudre sur le plateau.

Applications : module important dans le suivi de la traçabilité, secteurs médical et aéronautique.

Résultats : optimisation de la quantité de poudre utilisée tout en garantissant la bonne répartition de la poudre sur le plateau tout au long de la production.

QM Live View

En option.

Objectif : enregistrer et suivre en temps réel le processus de production à distance.

Procédés : une caméra haute résolution assure l’enregistrement du processus de conception tout au long du cycle de fabrication.

Applications : tous secteurs.

Résultats : contrôle et traçabilité.

QM Fiber power

Uniquement disponible pour les machines à 1 laser.

Objectif : assurer un contrôle constant des performances laser et mettre en place rapidement des actions correctives.

Procédés : contrôle de la source laser avec transmission des informations sur la puissance sortie laser. En cas de disparités, les données sont directement transmises et enregistrées dans le logiciel.

Applications : tous secteurs.

Résultats : réduction des échecs et amélioration de la qualité des procédés et de la pièce.

QM Cusing power

En option.

Objectif : mesurer la puissance laser délivrée au niveau du plateau de production.

Procédés : appareil de mesure de la puissance laser autonome.

Applications : tous secteurs.

Résultats : traçabilité du moyen dans une démarche de qualité, en opérant une mesure avant et après chaque production.

QM Atmosphere

Inclus dans le package standard.

Objectif : maintenir le taux d’oxygène stable dans le sas de production.

Procédés : contrôle redondant du taux d’oxygène dans la chambre de production et analyse de l’état du filtre.

Applications : obligatoire pour les secteurs ayant recours à des matériaux réactifs (titane, aluminium).

Résultats : utilisation de matériaux réactifs, garantie de la sécurité des opérateurs.

QM Powder

En option.

Objectif : gérer la qualité de la poudre.

Procédé 1 : contrôle qualité de la poudre livrée par Concept Laser : chaque lot de poudre est analysé par un laboratoire indépendant.

Procédé 2 : utilisation d’une station de tamisage externe sous gaz neutre permettant de contrôler et garantir la qualité de la poudre au cours de son cycle de vie.

Applications : obligatoire pour les secteurs ayant recours à des matériaux réactifs (titane, aluminium).

Résultats : allongement de la durée de vie de la poudre.

QM Documentation

Inclus dans le package standard.

Objectif : assurer la traçabilité du process de fabrication dans une démarche qualité.

Procédés : collecte de valeurs issus de capteurs inclus dans la machine, y compris les capteurs des autres modules QM.

Applications : tous secteurs.

Résultats : émission de rapports de production répertoriant toutes les valeurs et assurant la traçabilité du procédé.

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